උසස් කැපුම් මිශ්ර කැටිතිකරණයේ ගුණාත්මක ගුණාංගවල ලක්ෂණ සහ බලපෑම් සාධක විශ්ලේෂණය
උසස් තත්ත්වයේ ගුණාංගවල ලක්ෂණ සහ ඉහළ කතුරෙහි බලපෑම් සාධක විශ්ලේෂණය කිරීම මික්සර් කැටිතිකරණය
ඝන ඖෂධ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ හයි ෂියර් මික්සර් කැටිතිකරණ තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වේ. මෙම තාක්ෂණය සාමාන්යයෙන් අමුද්රව්ය සහ ex මිශ්ර කරයි.සිප්180-2000 μm අංශු සෑදීමට ඒකාකාරව යොමු කරයි, ඒවා ටැබ්ලට් එබීම, කැප්සියුල පිරවීම සහ අංශු බෑග් කිරීම වැනි පහළට යන ක්රියාවලීන්හි භාවිතා වේ. තෙත් කැටිතිකරණ ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කිරීම උසස් තත්ත්වයේ සහ සුදුසුකම් ලත් අංශු පහළට සැපයීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. අංශුවල ගුණාංග නිෂ්පාදනවල ප්රධාන ගුණාත්මක ගුණාංගවලට බලපායි, එනම් ද්රාවණ අනුපාතය, ටැබ්ලට් බරෙහි වෙනස්කම් (පැටවීමේ පරිමාවේ වෙනස්කම්) යනාදිය. සාමාන්යයෙන්, අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය, සිදුරු බව, තෙතමනය අන්තර්ගතය සහ ප්රවාහ හැකියාව වැනි භෞතික දර්ශක මත පදනම්ව අපට අංශු ඇගයීමට හැකිය. ඉලක්ක අංශු ප්රමාණයේ අස්වැන්න යනු අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත අංශු ප්රමාණයේ පරාසය සම්පූර්ණ අංශු ස්කන්ධයට සපුරාලන අංශු ප්රතිශතය වන අතර එය පිරික්සීම, ලේසර් සහ රූප ක්රම මගින් මැනිය හැකිය. කර්මාන්ත ප්රමිතිය JB/T 20015 ට අනුව, තෙත් මිශ්ර කැටිති සඳහා කාර්ය සාධන ඇගයීම් ප්රමිතිය වන්නේ වියළීමෙන් පසු 3:2:1 අනුපාතයකින් ඉරිඟු පිෂ්ඨය, ඩෙක්ස්ට්රින් සහ සීනි කුඩු වල අංශු අනුපාතය 180-2000 μm පරාසය තුළ 75% ට නොඅඩු විය යුතු බවයි. ව්යවසායන් පහළ ක්රියාවලි අවශ්යතා මත පදනම්ව තෙත් කැටිතිකරණයේ අංශු ප්රමාණය තහවුරු කරන අතර අංශු ප්රමාණයේ පරාසය සහ අංශු අනුපාතය නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්යතාවලට යටත් වේ. අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය අංශු පද්ධතියක විවිධ ප්රමාණයේ අංශුවල අනුපාතය විස්තර කරන අතර, විසරණ උපාධිය අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තියේ පළලින් ප්රමාණනය කෙරේ. අංශු ප්රමාණය හඳුනාගැනීමේ ප්රතිඵල මත පදනම්ව සංඛ්යානමය ක්රම හරහා අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය ලබා ගනී. ඉලක්ක අංශු ප්රමාණයේ අස්වැන්න සමාන වුවද, අංශු ප්රමාණයේ විසරණයේ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තවමත් තිබිය හැකිය. බොහෝ ඖෂධ සඳහා, ඖෂධීය ද්රාවණ ආචරණයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අපි ඉලක්ක අංශු ප්රමාණයේ අපේක්ෂිත අස්වැන්න පරාසය තුළ කුඩා අංශු ප්රමාණයේ විසරණයකට කැමැත්තක් දක්වමු. අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තියේ විසරණ මට්ටම මැනීම සඳහා අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්ති පළල පරාසය බහුලව භාවිතා වේ. ගණනය කිරීමේ ක්රමය පහත පරිදි වේ: (1) සමීකරණයේ: D90- කුඩා සිට විශාල දක්වා අංශු ප්රමාණයේ සමුච්චිත ගණනට අනුරූප වන අංශු විෂ්කම්භය මුළු ප්රමාණයෙන් 90% දක්වා ළඟා වේ, μm; D10- කුඩා සිට විශාල දක්වා අංශු ප්රමාණයේ සමුච්චිත ගණනට අනුරූප වන අංශු විෂ්කම්භය මුළු ප්රමාණයෙන් 10% දක්වා ළඟා වේ, μm; D50- කුඩා සිට විශාල දක්වා අංශු ප්රමාණයේ සමුච්චිත ගණනට අනුරූප වන අංශු විෂ්කම්භය මුළු ප්රමාණයෙන් 50% දක්වා ළඟා වේ, μm. පරතරය විශාල වන තරමට අංශු ප්රමාණයේ වෙනස වැඩි වන අතර ඒකාකාරිත්වය දුර්වල වේ; අනෙක් අතට, එය වඩාත් ඒකාකාර වේ. රූපය 1 එකම අමුද්රව්ය සහ විවිධ ක්රියාවලි පරාමිතීන් භාවිතයෙන් සකස් කරන ලද අංශුවල අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්ති පළලෙහි වෙනස පෙන්වයි. 180-2000 μm ඉලක්ක අංශු ප්රමාණයේ අස්වැන්න සමාන වුවද, අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්ති පළලෙහි වෙනස සැලකිය යුතු බව දැකිය හැකිය (නිල් වක්රයට කුඩා Span අගයක් ඇත, කහ වක්රයට මධ්යස්ථ Span අගයක් ඇත, සහ තැඹිලි වක්රයට විශාල Span අගයක් ඇත). එබැවින්, තෙත් කැටිතිකරණයේ කාර්යක්ෂමතාව ඇගයීමේදී ක්රියාවලි අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු පරාසය අගය තෝරා ගැනීම වැදගත් අවධානයක් යොමු කරයි.
